在電機制造領域，定轉子的沖壓加工精度與效率至關重要，沖壓加工精度和效率直接影響電機性能與生產成本，固安力的三款沖床 —— 閉式半導柱高速精密沖床GP、閉式肘節超精高速沖床 GT 以及閉式分體高精沖床 GPH，憑借各自優勢，通過差異化設計精準匹配不同工藝需求，成為定轉子沖壓的得力設備。
 

       1. 閉式半導柱高速精密沖床 GP系列

 

　　核心優勢：
 

　　高剛性結構：閉式機身搭配半導柱導向系統，抗偏載能力強，適合連續模高速沖壓(可達SPM 400+)。
 

　　精密控制：伺服驅動或機械式傳動可選，重復定位精度±0.003mm，滿足定子鐵芯疊片的高一致性要求。
 

　　節能設計：能量回收系統降低能耗，適合大批量生產。
 

　　典型應用：中小型電機定子/轉子沖片的高速連續沖壓。
 

        2. 閉式肘節超精高速沖床 GT系列

 

　　核心優勢：
 

　　超低振動：肘節式連桿機構消除側向力，沖壓時機身震動降低60%，提升模具壽命(可達1億沖次以上)。
 

　　微米級精度：閉環伺服控制+溫度補償技術，實現±0.002mm級精度，適用于高密度嵌線槽的精密沖壓。
 

　　柔性生產：支持多工位模具快速切換，適應復雜定子片形(如分段斜槽)。
 

　　典型應用：高效電機、新能源汽車驅動電機的微型化定子沖壓。
 

        3. 閉式分體高精沖床 GPH系列

 

　　核心優勢：
 

　　模塊化設計：機身可分體拆裝，便于維護且適應不同噸位需求。
 

　　高動態響應：數字液壓伺服系統實現毫秒級速度調節，適合變節距沖壓(如變頻電機非均勻槽型)。
 

　　智能化集成：標配IoT接口，支持SPC質量監控與預測性維護。
 

　　典型應用：大型工業電機、風電電機定轉子的大噸位精密成型。
 

　　這三款設備覆蓋了從微型伺服電機到工業大電機的全譜系制造需求，其模塊化設計也便于對接自動化卷料線和視覺檢測系統，構成智能沖壓單元的核心裝備。